成都某食品加工厂的既有车间存在串味与温差波动问题，加工区与包装区之间的通道门关闭缓慢、密封条老化，两侧空气长期连通。客户希望在不改动主体钢构、不停产的前提下完成改造。
现场条件与难点
洞口尺寸集中在 2.2m×2.6m 至 3m×3m，门楣上方净空约 400mm，两侧垛宽 180 至 250mm。原有门体为普通卷帘门，卷轴占用门楣空间大，密封条已硬化脱落。车间内常年 18 至 22℃，湿度较高，地坪局部不平。
难点在于施工不能影响生产，且部分洞口垛宽偏小，导轨固定需要特殊处理。
方案与配置
选用 PVC 软质快速门，卷轴直径按洞口宽度选型以压缩门楣占用；向导轨外侧做了加宽垫板，解决垛宽不足的问题。感应方式改为雷达 + 拉绳组合，人员与手推车都能触发；延时关闭设为 3 秒，兼顾通行与节能。
底部配软质安全边，门楣与侧边加装密封毛刷，地坪不平处做了局部找平，保证底部贴合。
交付与结果
按车间班次分三批施工，每批两樘，单樘安装约 4 小时，当天完成调试并恢复通行。交付内容包括旧门拆除、导轨安装、电控接线、安全装置测试与操作培训。
改造后通道两侧温差趋于稳定，串味问题基本消除；单次开门时间由约 18 秒缩短到 4 秒以内。项目纳入季度巡检。